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Process & Piping

Vous lancez un revamping de procédé,
une extension de capacité ou un nouveau réseau de tuyauteries (souvent en site en marche) ?

Discutons de votre projet — bases de design, options & dimensionnements, chemin critique jusqu’à la mise en service.

Concevoir des procédés fiables, dimensionner juste, intégrer proprement — sécurité, performance, exploitabilité.

Des unités batch ou continu, des utilités critiques, des interfaces en site en marche,
des contraintes ATEX/ICPE/GMP : l’ingénierie Process & Piping est le cœur technique du projet.

Chez Systriel, nous intervenons du schéma procédé à l’isométrique de tuyauterie, en intégrant dès le design la sécurité procédé, l’exécution chantier et la mise en service.

Exemples d’interventions

  • Revamping réacteur solvants (ATEX) — Action : P&ID, classes de lignes, stress & supports, inertage N₂, tie-ins en arrêt court. Résultat : redémarrage J+3, zéro incident.
  • Décharges & soupapes — Action : re-dimensionnement, calculs de scénarios, modifications headers. Résultat : risque procédé réduit, conformité audit.
  • Réseau utilités propre/procédé — Action : bilans, équilibrages, boucles PW/condensats, épreuves. Résultat : stabilité & disponibilité accrues.
  • Skid d’échange thermique — Action : spécifs, plans 3D, MTO, tests FAT/SAT. Résultat : montée en cadence et rendement amélioré.

Vos enjeux clés

  • Sécurité procédé : HAZID/HAZOP, décharges, SIS/LOPA, ATEX, compatibilités matériaux.
  • Robustesse & performance : bilans matière/énergie justes, réglages, stabilité en régime établi.
  • Exécutabilité & phasage : tie-ins, by-pass, fenêtres d’arrêt, accessibilité maintenance.
  • Traçabilité documentaire : PFD/P&ID à jour, classes de lignes, listes équipements/instruments.
  • Coûts maîtrisés : dimensionnements optimisés, CAPEX/OPEX alignés avec les objectifs.

Ce que nous faisons

Études de procédé

PFD/P&ID, bilans matière/énergie, dimensionnement équipements (pompes, vannes, échangeurs, colonnes, réacteurs, soupapes).
Spécifications utilités, contrôle des interfaces procédé-utilities, logiques de contrôle & alarmes.

Ingénierie Piping

Classes de tuyauterie & spécifs matériaux, calculs de lignes (stress), supports & dilatations.
Isométriques, MTO, plans d’implantation 2D/3D, plans de préfabrication & de montage.

Sécurité & conformité

HAZOP/What-If, LOPA/SIL, zonage ATEX, soupapes et décharges, MOC documentaire.

Sécurité & conformité

Dossiers de tests, boucles instrument, FAT/SAT, épreuves hydrauliques/pneumatiques, as-built.

Notre méthode en 4 étapes

1
Bases de design
Données d’entrée, limites de batterie, critères HSE & performances.
2
Conception procédé
PFD/P&ID, bilans, options techniques, impacts CAPEX/OPEX.
3
Piping & intégration
Classes de lignes, stress & supports, implantations/isométriques, clash checks.
4
Pré-MES & dossiers
Tests/épreuves, boucles, FAT/SAT, critères de réception, as-built/DOE.

Périmètres techniques couverts

  • Procédés : batch/continu, solvants, gaz, cryo/vide, chauffage/refroidissement, neutralisation, stripping, inertage.
  • Équipements : réacteurs, colonnes, échangeurs (plaques/tubulaires), filtres, pompes, compresseurs, réservoirs/ESP.
  • Utilités procédé : vapeur/condensats, eaux (brute/démin/PW/WFI), air comprimé (procédé/stérile), azote/inertage, vide, HVAC côté process.
  • Tuyauteries : CS, SS, alliages, plastiques techniques ; supports, compensateurs, traçage (vapeur/élec).

Nos outils & standards utilisés

  • bilans matière/énergie,
  • dimensionnements (logiciels usuels type Aspen/HYSYS/PRO/II si requis par client).
  • AutoCAD/Plant 3D,
  • Navisworks ; échanges STEP/DXF/PDF.
  • CAESAR II/ROHR2,
  • feuilles de calcul dimensionnement,
  • notes ESP.
  •  schémas fonctionnels,
  • listes instruments,
  • boucles,
  • DCS/PLC/SCADA.
  • MTO,
  • listes lignes/instruments/équipements,
  • versions IFC/IFD/As-Built,
  • MOC.
Systriel a repris nos PFD/P&ID, recalé les classes de lignes et piloté les notes de stress/supportage. Le phasage des tie-ins en unité en marche a été déterminant : redémarrage J+3, zéro incident, et une variabilité procédés réduite. La qualité des livrables et la traçabilité des arbitrages ont fluidifié la réception.
Revamping réacteur (ATEX)
Nous avions des pertes de performances et des fuites récurrentes. L’approche Process & Piping de Systriel (bilans matière/énergie, équilibrages, soupapes & décharges) a permis un gain de disponibilité mesurable et –12 % d’OPEX énergie. Les épreuves et FAT/SAT ont été tenus au planning.
Réseau utilités procédé
De la spécification à la mise en service, l’équipe a tenu un fil rouge clair. Les plans 3D, le MTO et les essais ont sécurisé le lot. Résultat : montée en cadence en 2 semaines, documentation as-built irréprochable et maintenance facilitée (accès & purges revus).
Skid d’échange thermique (design-to-commissioning)

Une expertise industrielle
unique en Europe

Systriel concentre son savoir-faire dans l’ingénierie
et la mise en service d’installations pour les secteurs clés de l'industrie :
Énergie & Utilities industrielles
Chimie, Pétrochimie & Oil & Gas
Naval & Infrastructures
Pharma, Medtech & Infrastructures critiques
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Nos expertise – Process, piping
1
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